LOGO : Conociendo el nuevo LOGO! 8.3

La nueva versión de nuestro PLC LOGO! incorpora capacidades de conexión seguras a las plataformas CLOUD en AWS(la nube de Amazon), herramientas para desarrollo web y fácil despliegue en la plataformas cloud con la nueva versión de LWE.

Los módulos de expansión y comunicación de las versiones anteriores de LOGO! 8 son compatibles con el nuevo LOGO!8 FW 8.3.

Modulo básico LOGO!

Novedades para el LOGO! 8:

Rango de temperatura ampliado de -20 a 55°C sin condensación.
Transferencia de programas cifrados con TLS a LOGO! 8.3
Conexión a la nube Amazon Web Services.
Asistente para la conexión a la nube.
LOGO! TDE con 2 interfaces Ethernet.
Comunicación Modbus TCP/IP(Cliente – Servidor) en todas las unidades básicas de LOGO! 8 FS:04.
Sincronización de fecha y hora sobre NTP en todas las unidades básicas de LOGO! 8 FS:04. Se aplica para la sincronización automática de la fecha y la hora entre las unidades básicas del LOGO! 8 y otros equipos que permite la sincronización sobre NTP.
Usando el LOGO! CMR, un celular o Tablet puede recibir data de estatus y alarmas de las estación del LOGO! vía mensajes de texto o email. Ademas el LOGO! CMR incorpora un transceptor GPS, que permite realizar rastreo de unidades móviles y enviar la geo-posición por mensajería de texto.
Con el modulo de comunicación LOGO! CMK2000, el LOGO! 8 puede ser implementado como un controlador inteligente en el sistema KNX LOGO!.
Access Tool V2.0(gratuito): Para la lectura, evaluación y salvaguarda de datos con Microsoft Excel en RUN para todas las unidades básicas LOGO! 8.
LOGO! Soft Comfort V8.3: Es necesario para la programación de las unidades básicas innovadas de LOGO! 8 (FW 8.3). La actualización es gratuita para los clientes que dispongan de una licencia LOGO! Soft Comfort.
LOGO! Editor web v1.1(gratuito): permite crear paginas web personalizadas que se utilizaran para controlar y monitorear las tareas automatizadas del LOGO!.
Una tarjeta MicroSD estándar es requisito previo para utilizar las paginas web del cliente.

Módulos lógicos básicos disponibles LOGO! 8:

Cuentan con posibilidad de expansión mediante módulos adicionales.

CÓDIGO SIEMENS	CARACTERÍSTICAS	ENTRADA / SALIDAS
6ED1052-1MD08-0BA1	LOGO! 12/24RCE, 12/24VDC Ethernet, web server, datalog Micro SD-Card Logo!	8DI(4AI de 0-10V), 4DO relé(10A)
6ED1052-2MD08-0BA1	LOGO! 12/24RCEO, sin pantalla 12/24VDC Ethernet, web server, datalog Micro SD-Card Logo!	8DI(4AI de 0-10V), 4DO relé(10A)
6ED1052-1FB08-0BA1	LOGO! 230RCE, 115/240VAC/DC Ethernet, web server, datalog Micro SD-Card Logo!	8DI, 4DO relé(10A)

https://indutorperu.com/product/logo8/

Módulos de expansión:

Señales digitales LOGO! 8:

CÓDIGO SIEMENS	CARACTERÍSTICAS	ENTRADA / SALIDAS
6ED1055-1MB00-0BA2	LOGO! DM8 12/24R, 12/24VDC	4DI, 4DO relé(5A)
6ED1055-1NB10-0BA2	LOGO! DM16 24R, 24VDC	8DI, 8DO relé(5A)
6ED1055-1FB00-0BA2	LOGO! DM8 230R, 115/240VAC/DC	4DI, 4DO relé(5A)
6ED1055-1FB10-0BA2	LOGO! DM16 230R, 115/240VAC/DC	8DI, 8DO relé(5A)

Señales analógicas LOGO! 8:

CÓDIGO SIEMENS	CARACTERÍSTICAS	ENTRADA / SALIDAS
6ED1055-1MA00-0BA2	LOGO! AM2 12/24 VDC	1 AI 0-10V ó 0/4-20mA / 0 AO
6ED1055-1MA00-0BA2	LOGO! AM2 RTD 12/24VDC	2AI PT100 ó 2PT1000 ó 1 PT100 mas 1 PT1000 -50C° a 200C° / 0AO
6ED1055-1MM00-0BA2	LOGO! AM2 AQ 24VDC	0 AI / 2AO 0-10V ó 0/4-20mA

Automatizacion

HMI KTP SIEMENS

HMI es una pantalla industrial que nos permite visualizar e interactuar con esta, para poder ingresar valores, visualizar indicadores, obtener graficas, reporte de alarmas y más funciones dependiendo del modelo a disponer.

HMI KTP BASIC SIEMENS

Esta familia ofrece 4 tamaños: KTP400, KTP700, KTP900 y KTP1200. La nueva interfaz USB permite la conexión de teclado, ratón o lector de códigos de barras y soporta el archivado sencillo de datos en memoria USB, así como el backup/restore del completo panel.

La interfaz Ethernet o RS 485/422 integrada (según la variante) facilita la conexión al controlador.

BENEFICIOS:

– Parte integral de Totally Integrated Automation (TIA)

Configurable desde WINCC BASIC

– Presentación de valores de proceso sencilla y confortable para el usuario gracias al uso de, por ejemplo, cuadros de entrada y salida, gráficos vectoriales, curvas, barras, textos y mapas de bits

– Conexión flexible de lápiz USB, teclado, ratón o escáner de códigos de barras en interfaz USB

– Librería gráfica con objetos preprogramados

– Aplicación universal:

32 idiomas de configuración (incl. ideogramas asiáticos y caracteres cirílicos)

Posibilidad de conmutar online entre un máximo de 10 idiomas

Textos y gráficos dependientes del idioma

FUNCIONES:

Campos de entrada/salida
para visualizar y modificar parámetros del proceso
Botones
que sirven para activar directamente funciones y acciones. Es posible configurar simultáneamente hasta 16 funciones en botones.
Gráficos
que pueden usarse en calidad de ICONO para «rotular» teclas de función o botones. También pueden crearse a modo de imágenes de fondo que ocupen toda la pantalla.
La herramienta de configuración incluye una librería con una variada gama de gráficos y diversos objetos. Como editores gráficos pueden aplicarse todos los editores con interfaz «OLE», p. ej. Paint-Shop, Designer, Corel Draw
Gráficos vectoriales
posibilidad de crear formas geométricas simples (p. ej.: líneas, círculos y rectángulos) directamente en la herramienta de configuración.
Textos fijos
para rotular teclas de función, sinópticos de proceso y valores de proceso en caracteres de varios tamaños.
Funciones con curvas y barras
que sirven para visualizar gráficamente valores dinámicos
Conmutación de idioma:
- 10 idiomas online, 32 idiomas de configuración incl. ideogramas asiáticos y caracteres cirílicos
- Textos y gráficos dependientes del idioma
Administración de usuarios (Seguridad) de acuerdo con los requisitos de los distintos sectores
- Autenticación por identificador de usuario y contraseña
- Derechos específicos para determinados grupos de usuarios
Sistema de avisos
- Avisos de bit
- Avisos analógicos
- Clases de avisos de libre elección (p. ej. avisos de estado/fallo) para definir el modo de acuse y la representación de los eventos de aviso
- Historial de avisos
Administración de recetas
Textos de ayuda
para sinópticos de proceso, avisos y variables
Browser Control
para facilitar el acceso a el servidor web de S7 y LOGO!
Funciones de cálculo
Monitorización de límites
para conducción segura del proceso en entradas y salidas
Pilotos para
señalizar los estados de máquinas e instalaciones
Planificador de tareas para la edición de funciones con eventos globales
Archivado de valores del proceso y alarmas en lápiz USB en formato txt
Interfaz USB para la conexión sencilla de lápiz USB, teclado, ratón o escáner de códigos de barras.
Plantillas para la creación de patrones de pantalla (los elementos de pantalla configurados en la plantilla aparecen en cada pantalla)
De fácil y cómodo mantenimiento y configuración, gracias a
- Posibilidad de salvar y restaurar (backup/restore) la configuración, el sistema operativo y el firmware en/de un lápiz USB o un PC utilizando ProSave para una puesta en marcha rápida y una sustitución sencilla de los equipos
- Descarga de la configuración vía MPI/PROFIBUS DP o PROFINET
- Detección automática de transferencia
- Ajuste personalizado del brillo y calibración
- Imagen de limpieza
- Reloj de tiempo real respaldado (tiempo de respaldo: típ. 6 semanas)
- No requiere pila

Configuración

La configuración se realiza con el software de ingeniería SIMATIC WinCC Basic, Comfort, Professional o SIMATIC STEP 7 Basic/Professional (con WinCC Basic integrado).

Variadores

Variadores de frecuencia DELTA MS300 y Aplicaciones

Hoy en día, la industria de la automatización de variadores continúa enfrentándose a desafíos como una mayor competencia y mayores costos. Además de mejorar la productividad y reducir la mano de obra, la fuerza impulsora de la automatización es el cambio hacia una mayor eficiencia, una calidad óptima y, lo más importante, flexibilidad y compatibilidad para una amplia gama de aplicaciones.

La serie de variadores Delta MS300 son unidades de control vectorial compactas estándar y de alto rendimiento de nueva generación que heredan la tecnología de unidad superior de Delta, todo en una unidad compacta cuyo tamaño se ha reducido en un 40 %.

Diseño de Hardware de los variadores Delta

Amplia gama de aplicaciones:

- Maquinas de fresado y torno CNC.

- Máquinas para trabajar la madera.

- Cambiadores automáticos de herramientas (ATC).

- Aplicaciones de Bombeo.

- Maquinas de empacado.

- Maquinas textiles.

- Fajas transportadoras.

Descargar manual variador Delta MS300 en el siguiente link:

Descargar manual variador Delta C2000 en el siguiente link:

Controlador de temperatura

Como hacer auto-tuning con Autonics

¿Qué es el control PID?

El Controlador PID (Proporcional, Integral y Derivativo) es un algoritmo utilizado en el control automático de procesos.

El Control PID utiliza tres componentes principales para ajustar el proceso: Proporcional, Integral y Derivativo.

La acción Proporcional controla el error actual, la Integral controla el error acumulado y la Derivativa controla la tasa de cambio del error.

La combinación de estos tres componentes permite al controlador PID ajustar el proceso y mantener la variable de proceso en el punto de referencia deseado.

En un proceso de control de temperatura usar el control PID nos permitira llegar a la temperatura deseada de manera más optima, es decir con un tiempo eficiente evitando picos de desviaciones al llegar al valor de temperatura deseado y manteniendo el valor de temperatura deseada compensando algunas desviaciones causadas por perturbaciones en la planta a controlar.

¿Qué es el auto-tuning?

El controlador de temperatura Autonics controla la temperatura de manera automatica gracias a que tiene la funcion de control PID y algunas de sus variantes.

Para configurar el control PID se puede realizar de manera manual variado los parametros del PID y viedo los efectos que causa en la planta.

Si queremos un ajuste automatico de los parametros del PID, para ello usamos la función auto-tuning. Con esta función el controlador Autonics testeara la respuesta de la planta a variaciones de temperatura, y con estos datos del comportamiento de la planta ajustara los parametros del PID y otros parametros asociados a este control.

Pasos para realizar un auto-tuning con Autonics Series TCN4

Tener en cuenta: Para que el contolador autonics realize un buen ajuste de los parametros del PID se debe realizar el auto-tuning con las condiciones reales de funcionamiento de la planta.

1- Encender el controlador Autonics, setear a la temperatura deseada. Presionar por lo menos 2 segundos la tecla «Mode».

2- Se visualiza «AL 1» pulsar dos veces «Mode» hasta visualizar «At»(Auto-tuning)

3-En «At» se visualiza «Off», pulsar flecha hacia abajo para vizualizar «ON».

4- En «ON» pulsar «Mode» para iniciar el auto-tuning.

5-El indicador «AT» comenzara a parpadear por varias minutos.

6- Cuando «AT» se apague, el auto-tuning habra terminado y el PID estara ajustado.

Es recomendable realizar el auto-tuning cada vez que en la planta se realizen modificaciones que alteren sus condiciones fisicas.